污泥干化設備部分構件:
8.濾帶張緊裝置:由張緊缸、張緊輥及同步機構組成,其作用是將濾帶張緊,并為壓榨脫水的生產提供必要的張力條件,其張力大小的調節(jié)可通過調節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸里的氣壓來實現。
9.卸料裝置:由板、刀架、卸料輥等組成,其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離,達到卸料的目的。
10.傳動裝置:由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成,它是濾帶行走的動力來源,并能夠通過調節(jié)減速機轉速,滿足工藝上不同帶速的要求。
11.氣壓系統(tǒng):該系統(tǒng)主要是由動力源(儲氣罐、電機、氣泵等),執(zhí)行元器件(氣缸)及氣壓控制元件(包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥)等組成。通過氣壓控制元件,控制空氣壓力,流量及方向,保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度,并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。
真空脫水機設備構造:
真空盒與升降裝置:
真空盒采用分節(jié)聯結成整體,每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng)。
同時設計了一套升降機構,有利于更換摩擦帶。
糾偏裝置:
采用氣缸或氣囊推動糾偏轉一定角度來自動糾正濾布的偏移,保證濾布的正常運轉。
張緊裝置通過絲杠調節(jié)膠帶張緊度,以保證膠帶有足夠的摩擦力,并且不發(fā)生跑偏現象。
淋洗工藝:
采用逆流淋洗與噴淋洗裝置,同時可根據物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法,對物料清洗的更。
帶式壓濾機結構簡單,脫水,處理量大,能耗少,噪聲低,自動化程度高,可以連續(xù)作業(yè),易于維護等優(yōu)點,其成本和運行費用比板框壓濾機降低30%以上。
帶式壓濾機工藝特點:
1、污泥濃縮的停留時間短,傳統(tǒng)污泥濃縮池停留時間一般需十小時以上,而帶式濃縮段的脫水停留時間平均只有幾十秒至1—2分鐘。
2、帶式濃縮段設計成傾斜式,增加了進料部分靜壓頭,提高脫水效率。
3、濃縮段和壓濾段均采用無級調速,和工藝匹配。
4、濾布糾偏裝置:采用氣動反饋單側自動糾偏。
5、濾布清洗裝置:采用噴頭和洗刷機構進行自動清洗。
6、濾布張緊裝置:采用氣動張緊,因此運行操作靈活,維修簡單方便。
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